1、制件的設計要合理，盡可能選用好的結構方案，制件的設計者要考慮到制件的技術要求及其結構必須符合模具制造的工藝性和可行性。

2、汽摩配模具的設計是提高模具質量的重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。

3、汽摩配模具的制造過程也是確保模具質量的重要一環(huán)，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平，來提高模具零件的加工精度;若模具整體裝配效果達不到要求，則會在試模中讓模具在不正常狀態(tài)下動作的幾率提高，對模具的總體質量將會有很大影響。

4、對汽摩配模具主要成形零部件進行表面強化，以提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具質量，對于表面強化，要根據(jù)不同用途的模具，選用不同的強化方法。

例如：沖裁?？刹捎秒娀鸹◤娀⒂操|合金堆焊等，以提高模具零件表層的耐磨性和抗壓強度;壓鑄模、塑料模等熱加工模具鋼零件可采用滲氮(硬氮化)處理，以提高零件的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性;拉深模、彎曲?？刹捎脻B硫處理，以減少摩擦系數(shù)，提高材料的耐磨性;碳氮共滲(軟氮化)可應用于各類模具的表面強化處理。

對汽摩配模具進行有計劃的防護性維護，并通過維護過程中的數(shù)據(jù)處理，則可預防模具在生產中可能出現(xiàn)的問題，還可提高維修工作效率。

關鍵詞：汽摩配模具

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